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在输送设备传统设计中，大多数生产企业都是采用标准滚筒进行生产作业的，也就是通常按照国家统一颁布的标准规格来进行加工制作的系列化型滚筒。根据输送设备生产线路的布置以及生产作业的输送量等环节，可以由设计图纸选用的滚筒即可完成设计。而对于设计手册里没有系列型的滚筒设计图纸就难于设计了，设计人员必须要对滚筒零部件进行重新再进行设计。
非标准化滚筒的设计是建立在标准滚筒设计基础上的一种特殊的设计方法和手段。非标滚筒是综合应用计算机技术、各种现代设计方法,在符合设计手册、标准规范的前提下设计出满足个性化需求和特殊需求的输送机设备配件，从而实现快速、便捷、可靠的非标准滚筒的设计。因而能够满足各种生产企业所要生产物料的特殊要求，对滚筒进行非国家规定标准的再设计。
滚筒是输送设备的驱动部件，作用是将驱动装置提供的动力传递到输送带输送设备上。而大型重载长距离带式输送设备、标准驱动滚筒大多采用铸焊滚筒胀套联接结构。标准滚筒由滚筒轴、轮毂(辐板) 、筒皮、胀套等组成。轮毂、辐板及筒体的一段端口铸成一体，与主筒体焊接；轴与滚筒体采用胀套联接传递扭矩。这种结构的滚筒可以增强滚筒的传递扭矩和轴向力，并且提高了滚筒的可靠性。标准滚筒的设计，是根据输送带宽在手册中选择滚筒，然后校核许用扭矩和许用合力是否满足要求，是借鉴了国家规定标准规格的设计手册提供的设计数据，选用由顶向下，逐级细化的设计方法：第一由带宽和输送带厚度确定滚筒长度和直径；第二由承受载荷和传递力矩确定轴承形式型号、联轴器形式型号进而确定各轴段直径；第三参照现有设计标准规范等初定滚筒细部结构参数；第四由工程分析确定滚筒细部结构参数；第五对设计结果进行评估,包括可行性、可靠性、经济性等。
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