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输送机械中传动滚筒的三维设计流程
日期:2024-02-03 作者:昱音机械
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中
的三维设计步骤现根据公司开放式互动交流为基础,开始面向广大用户提供
经验,以供了解,感悟更多开发技术,增进对上海昱音机械专业化设计水准的深入化感知。
首先根据输送机械的工作要求,输送量的应用指标,来确定皮带宽度,厚度,长度以满足合理的选型要求,继而根据运量要求来制定所需要的传动滚筒的三维设计参数,主要操作步骤为:
(1)首先在软件草图模式中根据滚筒直径要求,进行尺寸的约束,继而退出,选择拉伸,以设计出主轴外形,需要注意的是在材料应用中需要选择适合强度的钢性材质;
(2)参照二维纸版图依次设计出与滚筒主轴承相配合的左右轴承盖板,附每组盖板中各设计三个安装螺栓过孔。在草图模式下,设计出盖板的断面图形,约束尺寸,检查是否存在错误之处,之后即可退出进行旋转以得到盖板三维数据,将深沟球轴承查阅机械手册,选取适宜的输送机械配置中传动滚筒所需要的外形,放置于压板空间之中即可;
(3)筒皮的设计,选择主轴的端面进入直观草图模式,设计锥形滚筒的断面图,需要注意的是锥形的角度保证在两度,以防止皮带跑偏,并在筒皮设置防滑沟槽,以备后续包胶操作。选择退出草图,进入三维界面,选取旋转命令一周,则会出现我们所需的筒皮外形;
(4)接下来即可进入产品件的涂色阶段,一般主轴为自动色,筒皮为工业蓝色,盖板选取橙黄色安全色,至此输送机滚筒立体设计工作已完成了多半部分;
(5)我们检查滚筒的设计效果,在装配模式中,选择断命令,对产品的内部进行剖解,查阅端面线,是否存在交叉干涉点,依次排除,恢复命令。严谨起见,我们可以进入人机工程仿真模块,对滚筒依次施加约束力操作,固定主轴,查看输送机滚筒与实际相符合的运行情况,是否存在了同心度差,运转不到位的情形。在此模块中可以对产品进行一一的实际运转问题的排查,以保证研发过程中与实际的产品效果相一致,深入确保应用的质量;
(6)最后一步则是对传动滚筒进行重量,重心,坐标的定位与测量,质量选取铁的密度单位以千克为主。测量重心的目的主要是便于输送机滚筒吊挂运输,在前期知晓重心的位置,在吊挂时可以依据重心的位置选择合适的吊挂点,以保证吊挂操作的平稳;
(7)将产品目录数一一核对名称,确保无误后,进行文件夹的保存,选择统一的保存方式,以备后期查找,如有需求可以转化其他可以查阅的格式,比如不带产品参数等格式,数据量小,方便电子版的发送与接收;
(8)可以根据需求,进行二维的电子版的出图,可以根据设计流程,一一拆分各个部件,进行总装配图与零部件图的标准,待校对,审核完毕后,即可进入机加工序的生产与装调,并完成出厂的产品交付;
以上为
专用传动滚筒的初步三维设计流程,其细节部分仍有很多技术要点,为保证产品周期,耐久性,必须进行严谨的数字化开发。传统的设计方式以不能满足用户不同作业领域的要求,科技化数字设计方式既能保证产品的品质,又能给用户以最为直观的查阅,并可随时更改外形,真正实现了数字化互动高效沟通的效果。
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